现有的一种油烟净化器包括壳体，壳体内具有第一腔室与第二腔室，第一腔室与第二腔室之间设置第一隔板，第一腔室具有第一上腔室与第一下腔室，第一上腔室右侧设置第二隔板，第二隔板与第一隔板间形成过渡腔室，第一上腔室的顶部设置进液管，进液管上设置若干喷雾用喷头，第一上腔室左侧上部设置进气烟道，进气烟道的入口处设置连接法兰，出口处设置止逆挡板，第二隔板的底部设置倾斜布置的第一连通管道，第一下腔室内设置排液管，排液管的出口处设置连接法兰，排液管上等间距设置若干与第一下腔室连通的接管；第二腔室具有第二上腔室与第二下腔室，第二上腔室设置过流通道，过流通道内设置由活性炭滤板制成的过滤结构，第二下腔室内设置风机，风机入口与过流通道的出口接通，第一隔板的上部设置第二连通管道，以将过渡腔室与过流通道的入口连通，第二下腔室设置有排气口。液面高于第一连通管道入口处上端高度时，整个净化器无法正常工作。

　　针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种新型油烟净化器，可自动进行排液，从而不会影响整个净化器的正常工作。

　　为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：新型油烟净化器，包括壳体，壳体内具有第一腔室与第二腔室，第一腔室与第二腔室之间设置第一隔板，第一腔室具有第一上腔室与第一下腔室，第一上腔室右侧设置第二隔板，第二隔板与第一隔板间形成过渡腔室，第一上腔室的顶部设置进液管，进液管上设置若干喷雾用喷头，第一上腔室左侧上部设置进气烟道，进气烟道的入口处设置连接法兰，出口处设置止逆挡板，第二隔板的底部设置倾斜布置的第一连通管道，第一下腔室内设置排液管，排液管的出口处设置连接法兰，排液管上等间距设置若干与第一下腔室连通的接管；

　　第二腔室具有第二上腔室与第二下腔室，第二上腔室设置过流通道，过流通道内设置由活性炭滤板制成的过滤结构，第二下腔室内设置风机，风机入口与过流通道的出口接通，第一隔板的上部设置第二连通管道，以将过渡腔室与过流通道的入口连通，第二下腔室设置有排气口；其特征在于，

　　壳体顶部设置水平指示器，第一上腔室底部左侧设置第一液位传感器与第二液位传感器，第一液位传感器用于检测第一连通管道入口处上端的液位，第二液位传感器用于检测第一连通管道入口处下端的液位，排液管的出口处设置电磁阀，电磁阀、第一液位传感器及第二液位传感器均接于单片机，单片机设置在机壳内，机壳设置在第一上腔室底部外侧。

　　作为优选，第二连通管道具有管状部，管状部两端分别设置端板，管状部靠近端板位置周向设置若干椭圆形气孔。烟气通过能力较好，同时避免过渡腔室与第二上腔室异物相互影响。

　　作为优选，第二连通管道向左倾斜设置。便于进入第二连通管道的液体积累到一定程度后回流至过渡腔室。

　　相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型可智能化地对第一上腔室底部的液体进行排液，利于整个设备的正常工作。

　　参见图1，新型油烟净化器，包括壳体，壳体内具有第一腔室1与第二腔室，第一腔室1与第二腔室之间设置第一隔板，第一腔室1具有第一上腔室与第一下腔室，第一上腔室右侧设置第二隔板，第二隔板与第一隔板间形成过渡腔室，第一上腔室的顶部设置进液管3，进液管3上设置若干喷雾用喷头，第一上腔室左侧上部设置进气烟道5，进气烟道5的入口处设置连接法兰，出口处设置止逆挡板51，第二隔板的底部设置倾斜布置的第一连通管道41，第一下腔室内设置排液管6，排液管6的出口处设置连接法兰，排液管6上等间距设置若干与第一下腔室连通的接管。

　　第二腔室具有第二上腔室21与第二下腔室22，第二上腔室21设置过流通道，过流通道内设置由活性炭滤板制成的过滤结构7，第二下腔室内设置风机8，风机8入口与过流通道的出口接通，第一隔板的上部设置第二连通管道42，以将过渡腔室与过流通道的入口连通，第二下腔室设置有排气口。

　　壳体顶部设置水平指示器，第一上腔室底部左侧设置第一液位传感器100与第二液位传感器101，第一液位传感器100用于检测第一连通管道41入口处上端的液位，第二液位传感器101用于检测第一连通管道41入口处下端的液位，排液管6的出口处设置电磁阀，电磁阀、第一液位传感器及第二液位传感器均接于单片机，单片机设置在机壳内，机壳设置在第一上腔室底部外侧。

　　第二连通管道42具有管状部，管状部两端分别设置端板，管状部靠近端板位置周向设置若干椭圆形气孔。第二连通管道42向左倾斜设置。

　　从烟气通道进入第一上腔室的烟气，通过进液管处喷头喷洒的雾状碱性水进行一次除污，除污后的烟气从第一连通管道进入过渡腔室，然后通过第二连通管道进入过滤结构进行二次除污，然后通过风机外排。该部分可参考现有技术，不作详述。

　　当第一上腔室底部的液位高于第一连通管道入口上端时(此时液面刚把第一连通管道入口封死)，第一液位传感器将信号传递至单片机，单片机控制电磁阀开启，排液管排液，当第一上腔室底部的液位低于第一连通管道入口下端时，第二液位传感器无法检测到液体，单片机控制电磁阀关闭，排液管停止排液。

　　最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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